轉子秤稱重傳感器常見問題與解決方法

　　轉子秤的核心是稱重傳感器，它把旋轉過程中的物料重量轉化為電信號。然而，現場粉塵、沖擊載荷、溫濕度變化都會讓傳感器“罷工”。本文用600字梳理轉子秤最常見的四類故障及對應解決思路，并在文末給出選型建議。

　　常見問題一：零點漂移

　　現象：空秤時儀表讀數慢慢向上或向下跑。

　　原因：密封圈老化進粉，溫度驟升驟降導致應變片應力變化。

　　解決：停機后拆下傳感器，用無水乙醇清潔彈性體表面，更換IP67以上防護等級的波紋套;在控制柜內加裝溫度補償模塊，每8小時做一次手動置零。

　　常見問題二：輸出信號跳動

　　現象：相同物料流量下，瞬時重量曲線像鋸齒。

　　原因：轉子葉片刮碰秤體產生機械共振;或信號線與變頻器動力線同橋架敷設。

　　解決：在出線端加金屬軟管，傳感器底部墊1 mm丁腈橡膠墊片吸收振動;信號線單獨穿鍍鋅鋼管，遠離≥30 cm的動力電纜，并在PLC端增加250 Ω精密采樣電阻以提升抗干擾能力。

　　常見問題三：過載變形

　　現象：流量突增后儀表滿量程報警，回零不到位。

　　原因：上游閥門失控導致轉子腔瞬間積料;傳感器選型量程余量不足。

　　解決：在程序內做“流量突變限幅”——當每秒重量增幅>20 %立即關閥;更換量程為最大秤量2倍、帶120 %過載保護的剪切梁結構傳感器，安裝時與秤體之間加可調限位螺栓。

　　常見問題四：線性超差

　　現象：校秤時低段、中段、高段誤差方向不一致。

　　原因：長期沖料導致彈性體局部疲勞;傳感器安裝底座平面度>0.3 mm。

　　解決：拆下傳感器，用千分表檢測底座平面度，超差即銑平;若彈性體出現肉眼可見裂紋，直接更換。校秤采用三點標定法，砝碼重量覆蓋30 %、60 %、100 %量程，誤差>0.1 % FS時重新線性補償。

　　選型建議

　　轉子秤工況惡劣，建議選用帶不銹鋼波紋管、激光焊接密封、靈敏度2 mV/V的剪切梁傳感器。密克稱重傳感器在粉塵、沖擊、溫漂三大場景下均做過強化設計，可顯著降低上述故障率。

　　密克傳感器(深圳)有限公司是傳感器源頭生產廠家，致力于稱重傳感器以及儀器儀表的研發生產。產品達百余種，廣泛應用于各種工業自動化、機器人、化工、食品、電池、冶金以及醫療等新型和智能化高端領域。按結構分有輪輻式傳感器，S型傳感器，波紋管傳感器，法蘭盤傳感器，柱式傳感器，扭矩傳感器，平行梁傳感器，拉力傳感器，張力傳感器，多維力傳感器，六維力傳感器等等，按功能應用場景分有試驗機專用傳感器，攪拌站傳感器，航車稱重傳感器，包裝機傳感器，壓裝機傳感器，皮帶秤傳感器，等等;價格美麗，可定制。